แคลเซียม Calcium ผงแคลเซียม คาร์บอเนต สารเพิ่มเนื้อเรซิ่น แคลเซียมผสมเรซิ่น - กระสอบ 25 กก.

แคลเซียม หรือ แคลเซียมคาร์บอเนต ที่มีลักษณะเป็นผงแป้งบดละเอียดเหมือนแป้งทาตัวนั้นเราสามารถนำไปผสมในเรซิ่นได้ เพื่อปรับคุณสมบัติของเนื้อเรซิ่น -     ช่วยเพิ่มมวล-เพิ่มเนื้อเรซิ่นได้ เรซิ่นที่ผสมแคลเซียมจะมีความหนาแน่นเพิ่มขึ้น มีมวลมากขึ้น มีน้ำหนักมากขึ้น ซึ่งแคลเซียมมีราคาที่ถูกกว่าเรซิ่นมาก ทำให้เราสามารถประหยัดเรซิ่นและค่าใช้จ่ายได้ -     ช่วยเสริมความแข็งแรงให้เรซิ่น แคลเซียมที่เพิ่มความหนาแน่นให้เรซิ่นนั้นเมื่อเรซิ่นเซ็ตตัวก็จะมีความแข็งมากกว่าด้วย ไม่เปราะแตกง่าย ทนทาน รับน้ำหนักได้ดีกว่า จึงเหมาะกับหลายๆงานที่ต้องการความทนทานสูง -     ช่วยลดการหดตัวของเรซิ่น ซึ่งปกติแล้วเรซิ่นทุกชนิดมีการหดตัวลงหลังเซ็ตตัวเสมอ ยิ่งถ้าเป็นงานที่มีขนาดใหญ่หรืองานไหนที่เราใส่ตัวทำแข็งมากกว่าปกติ ก็ยิ่งหดตัวเยอะ แคลเซียมจึงมีส่วนช่วยในการลดการหดตัวเพื่อแก้ปัญหาต่างๆเหล่านี้นั่นเอง -     ผิวเรซิ่นที่เซ็ตตัวแล้วสมบูรณ์ยิ่งขึ้น แห้ง ไม่เหนียว สามารถขัดแต่งหรือทำสีได้สะดวกกว่า วิธีการผสมและการใช้งาน -     อัตราส่วนผสมที่แนะนำระหว่างเรซิ่น : แคลเซียม อยู่ที่ไม่เกิน 1:1 หรือไม่เกิน 100% ของน้ำหนักเรซิ่น เช่นใช้เรซิ่น 1 กก. ควรผสมแคลเซียมไม่เกิน 1 กก. เป็นต้น เราสามารถปรับอัตราส่วนตามงานที่ทำอยู่ได้ เพื่อให้เหมาะกับการทำงานของเรามากที่สุด -     ควรผสมในเรซิ่นที่ผสมโคบอลท์แล้ว จากนั้นคนให้เป็นเนื้อเดียวกันก่อนที่จะผสมตัวทำแข็ง   อัตราส่วนผสมที่แนะนำ 1 : 1 เรซิ่น : แคลเซียม (อัตราส่วนโดยน้ำหนัก) เตรียมเรซิ่นและแคลเซียม เทแคลเซียมผสมลงในเรซิ่น พักเรซิ่น ผสมตัวทำแข็ง เทหล่อและรอให้เซ็ตตัว - เตรียมเรซิ่นและแคลเซียม ตามปริมาณและอัตราส่วนที่ต้องการและผสมโคบอลท์ในเรซิ่นให้เรียบร้อยก่อน  ทั้งนี้ควรคำนึงถึงความหนืดเรซิ่นหลังผสมแคลเซียมไปแล้ว หากข้นเหนียวเกินไปอาจทำให้คนยากหรือนำไปใช้เทหล่อแม่พิมพ์ไม่สะดวก อาจมีฟองอากาศตกค้างได้ - เทแคลเซียมผสมลงในเรซิ่น คนให้เข้ากัน หากผสมในปริมาณมากอาจใช้สว่านหัวใบพัดช่วยปั่นได้ - พักเรซิ่น ประมาณ 5-10 นาที (ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความข้นของเรซิ่น) ให้ฟองอากาศที่เกิดจากการคนได้ลอยขึ้นมาแตกตัวด้านบน ไม่ตกค้างอยู่ในเนื้อเรซิ่น - ผสมตัวทำแข็ง ตามอัตราส่วนที่เตรียมไว้ และคนให้เข้ากัน * เรซิ่นที่ผสมแคลเซียมจะเซ็ตตัวได้เร็วกว่าเรซิ่นที่ไม่ผสมแคลเซียม  - เทหล่อและรอให้เซ็ตตัว โดยสังเกตุการเปลี่ยนแปลงจากของเหลว > เจล > ของแข็ง ข้อควรระวัง -     เรซิ่นที่ผสมแคลเซียมจะมีความหนืดข้นมากกว่าเดิม จึงเทหล่อยากขึ้นในงานที่มีรายละเอียดมาก -     เรซิ่นผสมแคลเซียมแล้วจะมีสีขาวขุ่นทึบ แคลเซียมจึงไม่สามารถใช้ได้กับงานหล่อใส และหากต้องการผสมสีอาจต้องคำนวนปริมาณสีดีๆเพื่อให้ได้สีเหมือนกันทุกครั้งที่ผสม -     เรซิ่นผสมแคลเซียมแล้วจะมีอัตราการเซ็ตตัวที่เร็วขึ้นกว่าเดิม ทำให้เราอาจจะต้องปรับการผสมโคบอลท์และตัวทำแข็งให้ตรงตามที่เราต้องการ -     ความหนืดที่มากขึ้น+ระยะเวลาเซ็ตตัวที่เร็วขึ้น ทำให้มีโอกาสที่ฟองอากาศจะตกค้างอยู่ในเนื้อเรซิ่นมากกว่าเดิม ทำให้เราอาจต้องปรับการทำงานเพื่อลดปัญหา ซึ่งก็มีหลากหลายวิธี เช่น ปรับอัตราส่วนแคลเซียมให้เหมาะสม , ปรับโคบอลท์-ตัวทำแข็ง , ผสมแคลเซียมในเรซิ่นแล้วพักไว้ให้ฟองอากาศขึ้นก่อนที่จะผสมตัวทำแข็ง , ผสมโมโนสไตรีน , ใช้แปรงทาไล่ฟองอากาศขณะทำงาน เป็นต้น - การผสมแคลเซียมควรผสมในเรซิ่นเกรดหล่อทั่วไปและใช้ในงานหล่อเท่านั้น ส่วนงานไฟเบอร์หรือต้องการผสมผงเพิ่มเนื้อในเรซิ่นเกรดไฟเบอร์กล๊าสแนะนำให้ผสม ทัลคั่ม จะทำให้ทำงานง่ายกว่า **เนื่องจากสินค้ามีน้ำหนักมาก กรุณาสั่งซื้อไม่เกิน 1 ชิ้นต่อ 1 คำสั่งซื้อ (โดยไม่รวมกับสินค้าอื่น) หากต้องการจำนวนที่มากกว่า 1 ชิ้น หรือต้องการสินค้าชิ้นเล็กเพิ่มเติม สามารถสั่งซื้อหลายคำสั่งซื้อแยกกันได้ หรือสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมทางแชทได้เลยค่ะ**